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                              SYTW400-32型閥門試驗臺操作規程

                              [2013-6-8] 點擊:

                              閥門測試臺又名閥門試驗臺、閥門打壓臺、閥門測試機。保定市華沃電力設備廠生產的閥門測試臺分為五大類,下面是SYTW400-32型閥門試驗臺使用方法:

                              (一)吊裝閥門

                                  吊裝力量、吊裝速度都是通過壓力調整旋鈕進行調整的,系統壓力表讀數越大,可吊起的重量越大,起吊速度越快。對于最小速度已在出廠時調整好,如果需調整,則需要調整雙單向節流閥。根據需要,起吊裝置可選擇點動或連動,點動用于微調,連動用于連續工作。

                              (二)裝夾閥門

                                    1、焊接式閥門的裝夾
                                      ①、根據將要測試的閥門,選擇合適的錐形密封盤,安裝好。
                                      ②、在錐密封盤內放好密封圈。
                                      ③、將被測閥門吊裝到位,并找正。
                                      ④、按下夾緊開關,夾緊閥門。
                                    2、法蘭聯結閥門的裝夾方式
                                      ①、將平面密封盤裝好。
                                      ②、在平面密封盤內放好密封圈。
                                      ③、將被測閥門吊裝到位,并找正。
                                      ④、重復1中④⑤步驟夾緊閥門。

                              (三)水路連接

                                     用隨機配備的水管將設備進水口與水源相連,打開水源開關向水箱注水,水箱水滿后溢水口有水流出,關閉水源。

                              (四)閥門測試臺-電路、油路的操作

                                  1、接通電源。
                                  2、合上空開后,電源指示燈亮。
                                  3、將“壓力調節”旋鈕逆時針旋松,按下“泵啟”開關油泵開始工作;此時便可以進行其他動作的操作。
                                  4、每次油缸動作后,為了減少液壓沖擊,每次換向前,均需逆時針旋轉“壓力調節”旋鈕,使“系統壓力”表讀數小于2MPa。
                                  5、“密封油缸”有液控單向閥,按下“松開”按鈕后并不能馬上換向,而需要將“壓力調整”旋鈕順時針懸轉,使油路系統壓力超過一定數值(一般2-3MPa),才會開始動作。
                                  6、旋轉“壓力調整”旋鈕,動作一定要輕緩,否則會造成沖擊,壓力表讀數上升過快。

                              (五)SYTW400-32型閥門測試臺-閥門密閉(密封)試驗

                                    1、閥門密閉測試
                                      ①.將被測閥門夾好。
                                      ②.關閉右泄壓閥,打開低壓水泵開關,至水從出液壓口,關閉右泄壓閥至壓力表指針開始動作,關閉低壓水泵。
                                      ③.關閉閥門啟閉件。
                                      ④. 按下增壓開開關,然后順時針旋轉壓力調整開關,使試驗壓力表讀數達到所要測試的值。依GB4981及ISO5208-1982標準測試壓力應等于20℃下最大允許工作壓力的1.1倍。依ZBJ16006-90標準測試壓力應等于38℃時公稱壓力的1.1倍。如無特殊要求,加壓過程各壓力數按四中表格查取即可。
                                      ⑤. 我們通過在試驗持續時間內的壓降,來判斷該被測閥門是否合格。操作面板上有兩塊試驗壓力表,一塊滿量程為10MPa,另一塊滿量程為60MPa。兩塊表的使用,有益于提高低壓力時的測量精度。但一定要注意:當測試壓力大于6MPa時,一定要把低壓表開關關緊,以防把低壓表打壞。
                                      ⑥. 打開左泄壓開關, 使試驗壓力回零。然后逆時針旋轉壓力調整旋鈕,使系統壓力小于0.5MPa。
                                      ⑦. 按下松開按鈕,順時針旋轉壓力調整旋鈕,將被測閥門松開,再逆時針旋轉壓力調整開關,使系統壓力小于0.5MPa。
                                      ⑧. 吊走被測閥門。至此完成一個閥門的檢測。
                                    2、測試閥門殼體強度、上密封密封性能
                                      ①.根據被測閥門通徑、聯結形式選擇相應的密封盤。
                                      ②.將被測閥門置于兩密封盤之間,閥門出口沖向活動密封盤。然后按“夾緊”按鈕夾緊被測閥門,夾緊力的大小依照對照表查出。
                                      ③.旋開閥門啟閉件;打開左泄壓往被測閥門內注水,至水從泄壓孔內流出。然后關閉泄壓閥。

                              閥門試驗臺-壓力對照表及計算公式

                              1、當測試壓力PN小于32MPa時,閥門最大測試壓力與通徑關系按下表對照。

                              閥門通徑DN(mm) 125  150  200  250  300 350 400
                              測試壓力PN(MPa) 32  22  12.5  8    5.5  4   3.1

                              2、不同通徑閥門應使用的最小密封壓力用如下公式計算:

                              P1≥(DN/2)2×P2÷81×1.5
                              P1-密封壓力(㎏/㎝2);P2-測試壓力(㎏/㎝2);DN-閥門通徑(㎝)

                              SYTW400-32型閥門測試臺-注意事項

                                1、定期更換液壓油
                                液壓油需要定期檢查和更換;液壓油的情況應經常加以注意和檢查。更換液壓油的期限一般一年更換一次;當由于進水、高溫、高濕、灰塵多時,應縮短換油周期。
                              方法:打開放油堵放油,然后打開油箱上蓋,對注油過濾網(120目)、入口過濾器進行清洗。對油箱底清理。
                                2、經常清洗過濾器(定期)。
                                3、注意油位,保持油位。
                                4、在油泵起動和停止時,應把壓力調整開關調到最小。
                                5、油管內最高壓力小于25MPa。高壓水管,管內最大壓力可達32MPa。因此,當系統需維護時,必須停機維護。首次開機時,所有人員應不面對高壓水管。
                                6、外露油管、水管不允許承受外來沖擊。
                                7、首次聯接電源,應打開電器箱蓋,調整好電機轉向(從電機風扇端看,電機軸順時針旋轉為正確轉向)。
                                8、關停電源時應把液壓系統壓力調低到2MPa以下。
                                9、電源為三相四線制,即四根電源線中三根接火線,相電壓380V。另一根必須接零線(而不是接地線),三根火線相對零線電壓220V。

                              (來源:保定市華沃電力設備廠)

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